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發(fā)酵濃縮液噴霧干燥專用設備的合理配置
       當發(fā)酵濃縮液噴霧干燥專用設備在干燥含糖物料的時候，要正確選擇參數(shù)，針對不同含糖量，測出玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度，制定干燥的操作條件，選擇設計參數(shù)是根本的方法要使工藝流程走通，不粘壁，不結塊，產(chǎn)品能保障質(zhì)量；并要求熱能和動力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動力消耗，以及操作方便等因素。
       在設計時應當盡量縮短其恒速段的時間，使氣液兩相在盡可能速度高的區(qū)域混合和接觸，以增加液滴表面的傳熱、傳質(zhì)速率，從而使顆粒表面在短時間內(nèi)出現(xiàn)干態(tài)。
       在發(fā)酵濃縮液噴霧干燥專用設備直徑的設計時還要結合液體在霧化時的噴距，要求在表面干燥之后才與塔壁接觸。這要結合霧化裝置的選擇，其中包含物料的黏度、含固率、噴液量，霧化輪轉(zhuǎn)速正確配置相應的熱源和風機等。
       為了避開玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度或熱敏性生物活性物料，要求用經(jīng)除濕而且溫度很低的空氣進行噴霧干燥，整個過程只是濕度發(fā)生變化而溫度變化不大。這種過程的干燥速率相對較低因此干燥塔顯得很高，以此來保障它所需要的時間。
       在干燥過程的末期，被噴霧的液滴已經(jīng)干燥，導入冷空氣與尾氣混合后降低了氣體溫度，可以降低粉末表面的黏性，但是要注意的是進入的空氣會升高混合氣體的相對濕度引起粉末表面的濕度增加而降低Tg值。